Os 5 princípios do Lean Manufacturing

• reduzir desperdícios
• entregar maior valor agregado ao cliente
• otimizar processos.

1. Valor
2. Fluxo de valor
3. Fluxo contínuo
4. Produção Puxada
5. Melhoria Contínua

• usam menos recursos (matéria-prima, água, energia, etc);
• geram menos lixo — porque há menos desperdício.

Embora o foco da manufatura enxuta seja impulsionar melhorias rápidas e contínuas em custo, qualidade, serviço e entrega, os benefícios ambientais significativos normalmente ocorrem incidentalmente como resultado desses esforços focados na produção. As técnicas de produção enxuta geralmente criam uma cultura de melhoria contínua, capacitação de funcionários e minimização de desperdício.

1. Valor: agregar valor sob a ótica do cliente
   O Lean Thinking, ou Mentalidade Enxuta, é o princípio de que a empresa deve eliminar as atividades desnecessárias e preservar e aumentar aquelas que agregam valor para o cliente. Isto é, embora o produto seja concebido e fabricado pela empresa, o seu valor real é definido pelo cliente.
2. Fluxo de Valor: alinhar da melhor forma as atividades que criam valor
   O fluxo de valor é a soma de todas as fases que levam o produto da concepção ao cliente. O objetivo é organizar todas as fases produtivas com o único propósito de agregar o maior valor possível na perspectiva do cliente.
   O mapeamento do fluxo de valor permite enxergar todo o fluxo de processos na cadeia produtiva e não apenas tarefas ou processos individuais — como é no Taylorismo.
   James Womack, autor de A Máquina que mudou o mundo [The Machine That Changed the World: The Story of Lean Production — Toyota's Secret Weapon in the Global Car Wars That Is Now Revolutionizing World…] diz que os passos de criação de valor devem ocorrer numa sequência justa para que o produto ou serviço fluam suavemente em relação ao cliente.
3. Fluxo Contínuo: realizar essas atividades sem interrupção 
   O uso do fluxo de trabalho contínuo elimina as esperas entre as atividades. Uma vez que foram eliminados os desperdícios e atividades que não agregam valor ao produto, o objetivo agora é garantir que as etapas seguintes funcionem sem interrupções ou gargalos.
   Em vez da produção em lotes, aqui é produzida uma peça de cada vez — que é encaminhada diretamente para o estágio seguinte do processo.
4. Sistema Produção Puxada: só produz o que é solicitado
   Ao contrário do sistema de produção empurrada, em que a empresa produz para o estoque; no sistema de produção puxada a fábrica primeiro identifica a demanda e depois puxa a produção. Neste sistema não há excesso de produção e o estoque nunca fica parado porque só é produzido o que é pedido.
   Nesse sistema, o que dá início ao processo produtivo é a demanda. Ou seja, o pedido do cliente é o start da produção.
5. Melhoria Contínua: a busca da perfeição
   O objetivo aqui é atingir a perfeição através da melhoria contínua dos processos. Existem atividades que não agregam valor ao produto? Existe algum tipo de desperdício? Existe algo que pode ser ajustado de modo que todo o processo funcione ainda melhor? Este produto ou serviço pode ter um valor ainda mais elevado para o cliente?